一、機(jī)器的用途

　　本顎式破碎機(jī)適用于中小型礦山、、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，細(xì)碎給料粒度不大于210毫米的礦石和巖石，被破碎物料抗壓強(qiáng)度不超過250公斤/平方厘米

　　二、規(guī)格與性能

　　1、進(jìn)料口尺寸 150/750mm

　　2、大進(jìn)料料度過 120mm

　　3、排料口調(diào)整范圍 10-----40mm

　　4、偏心軸轉(zhuǎn)速 320mm0

　　5、處理能力 8__35t/R

　　6、電動機(jī) 型號 Y160L---4

　　功率 15km

　　轉(zhuǎn)速 1450rpm

　　7、機(jī)器外型尺寸 長 1215mm

　　寬 1584mm

　　高 1025mm

　　8、機(jī)器重量(不包括電動機(jī)) 2900kg

　　破碎機(jī)的處理能力受多種困素的影響，諸如：給料的性質(zhì)、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等。本機(jī)標(biāo)定的處理能力以破碎干的中等硬度的巖石，堆比重為1.6為準(zhǔn)。

　　三、工作原理與結(jié)構(gòu)征

　　本機(jī)與中粗破碎機(jī)類同。主要由機(jī)架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、調(diào)整座等零件組成電動機(jī)通過三角皮帶經(jīng)槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎板往復(fù)運(yùn)動，從而將進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎， 經(jīng)破碎的物料借自重由排料口排出。

　　固定顎板借壓緊螺栓緊要機(jī)架前墻上，活動的顎板則借肋壓條壓緊要動顎 上，當(dāng)顎板磨損后(通常下端磨損較甚)可倒后繼續(xù)使用。

　　肘板除起支承動顎 ，使用按一定運(yùn)動軌跡運(yùn)行外，當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時，起保險作用，即通過自身斷裂，切斷載荷，保護(hù)其他零碎件不受損

　　調(diào)整座可在機(jī)架兩側(cè)的滑槽上前后移動，調(diào)整座及機(jī)架后墻間有一組調(diào)整墊片。調(diào)整座調(diào)節(jié)后借契壓緊，調(diào)整螺栓頂開調(diào)整座，改變墊片厚度可調(diào)整排料口寬度，獲得產(chǎn)品所需粒度。

　　拉緊彈簧裝置是用來顎板式破碎機(jī)整個運(yùn)動機(jī)構(gòu)的緊密切結(jié)合，保持部分地平衡在動顎與肘板工作時產(chǎn)生的慣性力。破碎機(jī)工作時彈簧頂壓力不宜過大，只要能消除肘板

　　與動顎、調(diào)整間沖去響聲即可。

　　四、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　本顎式破碎機(jī)由制造廠配后成臺供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。

　　機(jī)器安裝，調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意：

　　1、由于本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時振動較大，故建義將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪聲對附建筑物的影響。在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡皮帶和其它緩沖材料。

　　2、基礎(chǔ)的高度、深度和平面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。機(jī)器的安裝尺寸可參照。

　　3、基礎(chǔ)的排礦槽要鋪一層金屬板。并且有足夠 的傾斜角度(好大于50度)，以免阻礙碎裂全產(chǎn)口順利排出。

　　4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)松開鐵塞1 1和拉緊彈簧，利用調(diào)整螺栓開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回調(diào)整螺栓，調(diào)整座顎自重的作用，將墊片組壓攏起并調(diào)整彈簧壓力，以確保機(jī)器工作時，使用肘板與板座緊貼，注意彈簧的預(yù)壓力不宜過大，以不發(fā)生機(jī)件敲擊聲即可。

　　5、機(jī)器安裝調(diào)整完后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　空載試車

　　(1)連續(xù)動轉(zhuǎn)2小時，軸承溫不超過30℃

　　(2)所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

　　(3)飛槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　(4)所有摩擦部位無損傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常響聲。

　　(5)調(diào)整裝置應(yīng)能保征20—80 mm排料口的調(diào)整范圍。有載試車：

　　(1)破碎機(jī)不得的周期性或顯有名的沖擊聲。

　　(2)大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8不時，軸承溫長不超過30%

　　(4)破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品料度應(yīng)答設(shè)主規(guī)定。

　　(5)調(diào)整每座架滑槽無明顯竄動。

　　五、使用與維護(hù)

　　1起動前的準(zhǔn)備工作

　　(1)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。

　　(2)仔細(xì)檢查所有緊固是件是否完好緊固。

　　(3)仔細(xì)檢查電動機(jī)皮帶是否良好的若發(fā)現(xiàn)象時，若發(fā)現(xiàn)有破壞時，應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用布將其擦除。

　　(4)檢查破碎腔內(nèi)礦石或雜物、若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎空載起動。

　　(5)檢查防護(hù)裝置是否良好， 發(fā)現(xiàn)有了不安全現(xiàn)象時應(yīng)及排除。

　　(6)檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片給是否還壓緊，契機(jī)是還拉緊。

　　(7)檢查活動顎板與固定齒尖與齒谷是否相對，活動顎板兩側(cè)是否留有空隙，嚴(yán)禁與邊護(hù)板磨擦。

　　2、起動

　　(1)經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況很好，始可起動。

　　(2)本機(jī)分允許在無載荷情況下起動。

　　(3)起動時，必要用鈴或信號先預(yù)告。

　　(4)起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機(jī)。

　　3使用

　　(1)破碎機(jī)正常動轉(zhuǎn)后，方可始投料。

　　(2)待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或受過載或承受過載荷。

　　(3)正常工作情況時，軸承溫度不超過30，高溫度產(chǎn)得超過70，超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以消除后。

　　(4)停機(jī)，如因破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可停用電動機(jī)。

　　(5)破碎時，如因破碎腔內(nèi)排除阻塞而造成停車，應(yīng)立關(guān)閉電動機(jī)物料后排除，方可再行起動。

　　(6)顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

　　(7)破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將緊定村套重新擰緊以防由于緊定村套松動而且生對機(jī)器的損傷。

　　潤滑

　　(1)經(jīng)常注意并授課時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常盍和延長設(shè)設(shè)備的使用壽命。

　　(2)本機(jī)采用的潤滑脂應(yīng)根椐使用地點(diǎn)。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。

　　(3)加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，第3---6月更一次，挽油應(yīng)用清潔的汽油或煤油清洗軸承。

　　(4)機(jī)器開動前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

　　六、安全技術(shù)

　　本機(jī)操作人員，經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。

　　嚴(yán)禁要運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器窺視。

　　嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)對機(jī)器作任何調(diào)節(jié)調(diào)整、清理或檢查工作。

　　嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)軒作手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪運(yùn)挪移礦石。

　　電器設(shè)備應(yīng)接地，遇、電線應(yīng)可靠對，并裝在蛇皮管內(nèi)。