鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品(廢渣)，其產生率為粗鋼產量的8%～15%。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。

　　鋼渣的資源化利用目前著重放在建筑建材行業(yè)，在水泥、混凝土、路面和建材制品中的利用是鋼渣利用的發(fā)展方向，且市場前景廣闊。世界產鋼大國(如日本、美國)鋼渣的主要利用途徑是選鐵、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤調節(jié)劑，一部分鋼渣返高爐、燒結作熔劑等。

　　國外鋼渣利用研究開展的比較早，發(fā)達國家鋼渣利用已達到排用平衡;而在中國，鋼渣利用率相對要低，主要以回收廢鋼、磁選鐵精粉、用作熔劑等鋼廠內部循環(huán)利用方式為主，使用量有限，目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態(tài)，存在環(huán)境污染、資源浪費等問題。

　　鋼渣加工工藝

　　目前，鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。其中，冷棄法陳化時間長，處理后的鋼渣塊度大，不利于鋼渣的利用和加工;盤潑水冷法成本高昂，污染大;水淬、風淬法易發(fā)生爆炸不利于操作，以上這些方法均未在國內外大規(guī)模推廣。目前國內外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國外利用較多的處理工藝。

　　根據鋼渣的特點和成品要求，可選擇使用破碎篩分設備、除鐵設備和磨粉設備對其進行加工處理，并根據使用要求，加工至不同粒度。

　　第一階段 預處理

　　煉鋼廠產出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預處理，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。

　　第二階段 粗碎

　　采用顎式破碎機對原料進行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進一步加工。

　　第三階段 除鐵

　　鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來巨大的經濟效益。

　　第四階段 中細碎

　　經除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進行進一步處理，以獲得所需粒度，才可進行下一步驟。

　　第五階段 粉磨

　　經過破碎和磁選的物料，利用磨粉機進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。

　　鋼渣加工設備

　　粗碎可選用C6X顎式破碎機、PE顎式破碎機和PEW歐版顎式破碎機

　　中細碎可選用HST圓錐破、HPT圓錐破、VSI6X立軸沖擊破和VSI5X立軸沖擊破

　　粉磨可選用LM立式磨、MTW歐版磨和5X歐版智能磨

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