1、技術(shù)對比

　　普通給料設(shè)備：技術(shù)源自上世紀80年代，噪聲大、能耗高、維護不方便、抗沖擊性能不強。

　　超重型給料設(shè)備：采用本世紀初技術(shù)，擁有超重型槽體結(jié)構(gòu)，油浴潤滑的FV振動器和耐磨效高的棒條結(jié)構(gòu)。

　　2、振動器對比

　　普通給料設(shè)備：振動器密封一般為兩段密封，無擋油環(huán)設(shè)計，可靠性不佳，現(xiàn)場經(jīng)常是稀油泄露比較嚴重;振動器裝配結(jié)構(gòu)復雜，故障維修比較麻煩。

　　超重型給料設(shè)備：采用FV超能振動器，擋油環(huán)、雙唇骨架油封、迷宮等三層密封設(shè)計，密封更可靠;振動器標配鋁合金外罩，稀油的散熱合內(nèi)部熱交換良好，潤滑周期長達1500h;軸承與軸承座整體式安裝于油箱體中，故障維護便捷，約1小時即可完成軸承更換。

　　3、槽體強度對比

　　普通給料設(shè)備：輕型槽體，一般采用16#或20#工字鋼或槽鋼作為縱向梁，無法承受大倉壓和大沖擊;運行一段時間后，槽體結(jié)構(gòu)變形嚴重，梁被砸壞或變成拱形，甚至開裂。

　　超重型給料設(shè)備：采用大型矩形管橫縱布置的超重型框架結(jié)構(gòu)，能承受大倉壓、大的落料沖擊;長時間運行后，槽體依然堅固，無開裂隱患。

　　4、棒條結(jié)構(gòu)對比

　　普通給料設(shè)備：多采用一段長棒條的設(shè)計，棒條面過于粗大，有效篩分面積小，物料無法進行二次摔打分散，剔除細料的效果不理想;也有兩段結(jié)構(gòu)的設(shè)計，但落差較小，易卡料。

　　超重型給料設(shè)備：棒條采用耐磨鋼焊接而成，壽命長，篩分效率高，安裝調(diào)整便捷;兩段棒條組階梯高落差結(jié)構(gòu)，物料二次摔打分散，能有效剔除小于破碎機緊邊排礦口的細料免于重復破碎，降低初段破碎機負荷;四種棒條及格篩配置可選，實現(xiàn)不同的篩分要求。

　　5、支撐方式對比

　　普通給料設(shè)備：采用金屬彈簧支撐，造價低。

　　超重型給料設(shè)備：銷柱式支撐設(shè)計，角度可調(diào);復合彈簧承載更大、運行更平穩(wěn)、噪聲更低、對地基沖擊力更小。

　　6、驅(qū)動方式對比

　　普通給料設(shè)備：自制的電機底座，因制造工藝和裝配配合問題，絲桿容易損壞、跑偏，電機的減震效果不理想。

　　超重型給料設(shè)備：采用進口轉(zhuǎn)軸式電機減震器，內(nèi)置橡膠芯棒，長達六年免維護，電機壽命長，減震效果好。

　　7、制造工藝對比

　　普通給料設(shè)備：梁與側(cè)板間一般采用焊接結(jié)構(gòu)，使用中易開裂。

　　超重型給料設(shè)備：框架、梁等部件與側(cè)板采用高強度螺栓連接，側(cè)板上無任何焊點，無焊接應力造成開裂的隱患。